节水洁具倒逼企业进行产业结构调整 - 水暖配件资讯 - 水暖配件网

浏览: 作者: 来源: 时间:2021-01-07 分类:磨料磨具
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  前不久结束的全国“两会”,温总理在政府工作报告中提到,要支持引导环保建材、节水洁具等绿色消费。实际上是从上游,倒逼我们这些生产企业进行产业结构调整。

  潮州当地瓷土资源丰富,不仅拥有“飞天燕”、“白水”、“大旗山”、“高岭”等10多处瓷土矿,总产量超亿吨,而且以“飞天燕”瓷土矿蕴藏量最多、瓷土质最优,居全国瓷土资源蕴藏量的第二位。

  前不久,广东省外经贸厅进行了一次调研,认为潮州日用陶瓷是全省为数不多的国家级外贸基地。目前,我们日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年产量分别占全国的25%、30%和50%左右,出口量分别占全国的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附属产品产值500多亿元,并以年30%左右的速度递增,其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。

  更主要的是,潮州陶瓷产区已全面完成了三轮的窑炉升级换代,今天的潮州陶瓷基地已成为世界陶瓷生产规模最大、品种门类最齐全、产业链最完备、市场覆盖面最广的世界陶瓷主产区。

  因为具备原材料的优势,基地内生产和配套企业5000多家,形成了一条涵盖原料及模具研发、产品生产、检验、包装、储运等分工专业、配套齐全的完整产业链。目前,我们按照扩大节水洁具生产和消费的需求,在技术上,从燃气梭式窑向大型的燃气隧道窑转化;从常规燃烧控制向微机燃烧控制转化,同时实现窑炉的半自动和全自动化微机控制,从而在潮州发起了新一轮绿色“窑炉革命”,实现产业二次崛起。

  针对今年以来石油天然气价格一直高位运行的情况,企业更加重视节能降耗,不断创新窑炉烧成技术,广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线,陶瓷产业节气达到30%以上。现在,全市的瓷器基本上都是用石油气进行烧制,排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉,对空气没有任何的污染,填补了国内的空白。

  我们还按照节水洁具的产业方向,投资2.35亿元自主研发了节能窑炉,采用快速高温还原的技术烧制瓷器,可比传统窑炉节能40%以上,为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。传统的窑炉烧制日用瓷器,每公斤要消耗石油气0.32公斤,采用新技术之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。

  从去年起,潮州陶企已投入窑炉改造资金达60多亿元,有效促进了陶瓷产业的转型升级。目前,潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低10%以上,同时在排放方面完全达标,在国内同行业中处于领先地位。全市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造,年用气量由原来的140万吨降为100万吨,节省40万吨,节气约40%,大大降低了企业生产成本。

  过去,潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨,同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣,在不远的将来,我们将实现潮州陶瓷基地废瓷及尾矿零污染。潮州在废瓷回收利用方面正步入大规模生产的实用化阶段。我们还将废瓷、沙和碎石按照一定比例充分融合,通过成型器做成砖坯,生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。

  现在,我们引进了代表国际最先进水平的德国成套生产线,利用废品陶瓷生产节水洁具和环保砖。比如在环保砖方面,每天可生产5万到8万条,可消化接近100吨废陶瓷。通过逐步增加废瓷的配方比,预计还能达到使用60%废陶瓷的目标,届时每天将消化废瓷150吨,年消耗废瓷约5万吨。

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